Sistem EDI (Elektrodeionisasi) menggunakan resin penukar ion campuran untuk menyerap kation dan anion dalam air baku.Ion yang teradsorpsi kemudian dihilangkan dengan melewati membran penukar kation dan anion di bawah aksi tegangan arus searah.Sistem EDI biasanya terdiri dari beberapa pasang membran dan pengatur jarak penukar anion dan kation secara bergantian, membentuk kompartemen konsentrat dan kompartemen encer (yaitu, kation dapat menembus melalui membran penukar kation, sedangkan anion dapat menembus melalui membran penukar anion).
Dalam kompartemen encer, kation dalam air bermigrasi ke elektroda negatif dan melewati membran penukar kation, di mana kation tersebut dicegat oleh membran penukar anion di kompartemen konsentrat;anion dalam air bermigrasi ke elektroda positif dan melewati membran penukar anion, di mana mereka dicegat oleh membran penukar kation di kompartemen konsentrat.Jumlah ion dalam air berangsur-angsur berkurang saat melewati kompartemen encer, menghasilkan air murni, sedangkan konsentrasi spesies ionik dalam kompartemen konsentrat terus meningkat, menghasilkan air pekat.
Oleh karena itu, sistem EDI mencapai tujuan pengenceran, pemurnian, konsentrasi, atau pemurnian.Resin penukar ion yang digunakan dalam proses ini terus menerus diregenerasi secara elektrik, sehingga tidak memerlukan regenerasi dengan asam atau alkali.Teknologi baru pada peralatan air murni EDI ini dapat menggantikan peralatan penukar ion tradisional untuk menghasilkan air ultra murni hingga 18 MΩ.cm.
Keuntungan Sistem Peralatan Air Murni EDI:
1. Tidak diperlukan regenerasi asam atau alkali: Dalam sistem unggun campuran, resin perlu diregenerasi dengan bahan kimia, sementara EDI menghilangkan penanganan zat berbahaya ini dan pekerjaan yang membosankan.Ini melindungi lingkungan.
2. Pengoperasian yang berkelanjutan dan sederhana: Pada sistem mixed bed, proses operasional menjadi rumit karena perubahan kualitas air pada setiap regenerasi, sedangkan proses produksi air di EDI stabil dan berkesinambungan, serta kualitas air tetap.Tidak ada prosedur operasional yang rumit sehingga pengoperasian menjadi lebih sederhana.
3. Persyaratan pemasangan yang lebih rendah: Dibandingkan dengan sistem unggun campuran yang menangani volume air yang sama, sistem EDI memiliki volume yang lebih kecil.Mereka menggunakan desain modular yang dapat dibangun secara fleksibel berdasarkan ketinggian dan ruang di lokasi pemasangan.Desain modularnya juga memudahkan pemeliharaan sistem EDI selama produksi.
Polusi bahan organik adalah masalah umum dalam industri RO, yang mengurangi laju produksi air, meningkatkan tekanan saluran masuk, dan menurunkan laju desalinasi, yang menyebabkan penurunan kinerja sistem RO.Jika tidak ditangani, komponen membran akan mengalami kerusakan permanen.Biofouling menyebabkan peningkatan perbedaan tekanan, membentuk area dengan laju aliran rendah pada permukaan membran, yang mengintensifkan pembentukan pengotoran koloid, pengotoran anorganik, dan pertumbuhan mikroba.
Selama tahap awal biofouling, laju produksi air standar menurun, perbedaan tekanan masuk meningkat, dan laju desalinasi tetap tidak berubah atau sedikit meningkat.Ketika biofilm terbentuk secara bertahap, laju desalinasi mulai menurun, sementara pengotoran koloid dan pengotoran anorganik juga meningkat.
Pencemaran organik dapat terjadi di seluruh sistem membran dan dalam kondisi tertentu dapat mempercepat pertumbuhan.Oleh karena itu, situasi biofouling pada perangkat pretreatment harus diperiksa, terutama sistem perpipaan yang relevan dari pretreatment.
Penting untuk mendeteksi dan menangani polutan pada tahap awal pencemaran bahan organik karena akan semakin sulit ditangani ketika biofilm mikroba telah berkembang sampai batas tertentu.
Langkah-langkah khusus untuk pembersihan bahan organik adalah:
Langkah 1: Tambahkan surfaktan basa ditambah zat pengkhelat, yang dapat menghancurkan sumbatan organik, menyebabkan biofilm menua dan pecah.
Kondisi pembersihan: pH 10,5, 30℃, siklus dan rendam selama 4 jam.
Langkah 2: Gunakan bahan non-pengoksidasi untuk menghilangkan mikroorganisme, termasuk bakteri, ragi, dan jamur, serta untuk menghilangkan bahan organik.
Kondisi pembersihan: 30℃, bersepeda selama 30 menit hingga beberapa jam (tergantung jenis pembersih).
Langkah 3: Tambahkan surfaktan basa ditambah bahan pengkhelat untuk menghilangkan fragmen mikroba dan bahan organik.
Kondisi pembersihan: pH 10,5, 30℃, siklus dan rendam selama 4 jam.
Tergantung pada situasi sebenarnya, bahan pembersih yang bersifat asam dapat digunakan untuk menghilangkan sisa pengotoran anorganik setelah Langkah 3. Urutan penggunaan bahan kimia pembersih sangat penting, karena beberapa asam humat sulit dihilangkan dalam kondisi asam.Jika tidak ada sifat sedimen yang pasti, disarankan untuk menggunakan bahan pembersih basa terlebih dahulu.
Ultrafiltrasi adalah proses pemisahan membran berdasarkan prinsip pemisahan saringan dan didorong oleh tekanan.Akurasi filtrasi berada dalam kisaran 0,005-0,01μm.Ini dapat secara efektif menghilangkan partikel, koloid, endotoksin, dan zat organik dengan berat molekul tinggi dalam air.Ini dapat digunakan secara luas dalam pemisahan bahan, konsentrasi, dan pemurnian.Proses ultrafiltrasi tidak mengalami transformasi fasa, beroperasi pada suhu kamar, dan sangat cocok untuk pemisahan bahan yang peka terhadap panas.Ini memiliki ketahanan suhu yang baik, ketahanan asam-basa, dan ketahanan oksidasi, dan dapat digunakan terus menerus dalam kondisi pH 2-11 dan suhu di bawah 60℃.
Diameter luar serat berongga adalah 0,5-2,0 mm, dan diameter dalam 0,3-1,4 mm.Dinding tabung serat berongga ditutupi dengan mikropori, dan ukuran pori dinyatakan dalam berat molekul zat yang dapat dicegat, dengan kisaran intersepsi berat molekul beberapa ribu hingga beberapa ratus ribu.Air mentah mengalir di bawah tekanan di bagian luar atau dalam serat berongga, masing-masing membentuk tipe tekanan eksternal dan tipe tekanan internal.Ultrafiltrasi adalah proses filtrasi dinamis, dan zat yang dicegat dapat dibuang secara bertahap dengan konsentrasi, tanpa menghalangi permukaan membran, dan dapat beroperasi terus menerus untuk waktu yang lama.
Fitur Filtrasi Membran Ultrafiltrasi UF:
1. Sistem UF memiliki tingkat pemulihan yang tinggi dan tekanan pengoperasian yang rendah, yang dapat mencapai pemurnian, pemisahan, pemurnian, dan konsentrasi bahan yang efisien.
2. Proses pemisahan sistem UF tidak mengalami perubahan fasa, dan tidak mempengaruhi komposisi bahan.Proses pemisahan, pemurnian, dan konsentrasi selalu dilakukan pada suhu kamar, terutama cocok untuk pengolahan bahan yang peka terhadap panas, sepenuhnya menghindari kerugian dari kerusakan suhu tinggi pada zat aktif biologis, dan secara efektif mengawetkan zat aktif biologis dan komponen nutrisi di dalamnya. sistem material asli.
3. Sistem UF memiliki konsumsi energi yang rendah, siklus produksi yang pendek, dan biaya pengoperasian yang rendah dibandingkan dengan peralatan proses tradisional, yang secara efektif dapat mengurangi biaya produksi dan meningkatkan manfaat ekonomi bagi perusahaan.
4. Sistem UF memiliki desain proses yang canggih, integrasi tingkat tinggi, struktur kompak, tapak kecil, pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah, dan intensitas tenaga kerja yang rendah.
Ruang lingkup aplikasi filtrasi membran ultrafiltrasi UF:
Ini digunakan untuk pra-perawatan peralatan air murni, pengolahan pemurnian minuman, air minum, dan air mineral, pemisahan, konsentrasi, dan pemurnian produk industri, pengolahan air limbah industri, cat elektroforesis, dan pengolahan air limbah berminyak pelapisan listrik.
Peralatan pasokan air tekanan konstan frekuensi variabel terdiri dari kabinet kontrol frekuensi variabel, sistem kontrol otomasi, unit pompa air, sistem pemantauan jarak jauh, tangki penyangga tekanan, sensor tekanan, dll. Dapat mewujudkan tekanan air yang stabil di akhir penggunaan air, stabil sistem pasokan air, dan penghematan energi.
Kinerja dan karakteristiknya:
1. Otomatisasi tingkat tinggi dan pengoperasian cerdas: Peralatan dikendalikan oleh prosesor pusat yang cerdas, pengoperasian dan peralihan pompa kerja dan pompa siaga sepenuhnya otomatis, dan kesalahan dilaporkan secara otomatis, sehingga pengguna dapat dengan cepat mengetahuinya penyebab kesalahan dari antarmuka manusia-mesin.Peraturan loop tertutup PID diadopsi, dan akurasi tekanan konstan tinggi, dengan fluktuasi tekanan air kecil.Dengan berbagai fungsi yang ditetapkan, ini benar-benar dapat mencapai pengoperasian tanpa pengawasan.
2. Kontrol yang masuk akal: Kontrol soft start sirkulasi multi-pompa diadopsi untuk mengurangi dampak dan gangguan pada jaringan listrik yang disebabkan oleh start langsung.Prinsip kerja pompa utama start adalah: pertama buka lalu matikan, matikan dulu lalu buka, peluang yang sama, yang kondusif untuk memperpanjang umur unit.
3. Fungsi penuh: Memiliki berbagai fungsi perlindungan otomatis seperti kelebihan beban, korsleting, dan arus lebih.Peralatan ini bekerja dengan stabil, andal, serta mudah digunakan dan dirawat.Ini memiliki fungsi seperti menghentikan pompa jika kekurangan air dan secara otomatis mengalihkan pengoperasian pompa air pada waktu yang tetap.Dalam hal pasokan air berwaktu, ini dapat diatur sebagai kontrol sakelar berwaktu melalui unit kendali pusat dalam sistem untuk mencapai peralihan waktu pompa air.Ada tiga mode kerja: manual, otomatis, dan satu langkah (hanya tersedia bila ada layar sentuh) untuk memenuhi kebutuhan dalam kondisi kerja yang berbeda.
4. Pemantauan jarak jauh (fungsi opsional): Berdasarkan studi menyeluruh produk dalam dan luar negeri serta kebutuhan pengguna dan dikombinasikan dengan pengalaman otomasi tenaga teknis profesional selama bertahun-tahun, sistem kontrol cerdas peralatan pasokan air dirancang untuk memantau dan memantau sistem volume air, tekanan air, ketinggian cairan, dll. melalui pemantauan jarak jauh online, dan secara langsung memantau dan mencatat kondisi kerja sistem dan memberikan umpan balik waktu nyata melalui perangkat lunak konfigurasi yang kuat.Data yang dikumpulkan diproses dan disediakan untuk manajemen basis data jaringan seluruh sistem untuk kueri dan analisis.Itu juga dapat dioperasikan dan dipantau dari jarak jauh melalui Internet, analisis kesalahan dan berbagi informasi.
5. Kebersihan dan Penghematan Energi: Dengan mengubah kecepatan motor melalui kontrol frekuensi variabel, tekanan jaringan pengguna dapat dijaga konstan, dan efisiensi penghematan energi dapat mencapai 60%.Aliran tekanan selama pasokan air normal dapat dikontrol dalam ±0,01Mpa.
1. Metode pengambilan sampel untuk air ultra murni bervariasi tergantung pada proyek pengujian dan spesifikasi teknis yang diperlukan.
Untuk pengujian non-online: Sampel air harus dikumpulkan terlebih dahulu dan dianalisis sesegera mungkin.Titik pengambilan sampel harus representatif karena berpengaruh langsung terhadap hasil data pengujian.
2. Persiapan wadah:
Untuk pengambilan sampel silikon, kation, anion dan partikel, harus digunakan wadah plastik polietilen.
Untuk pengambilan sampel karbon organik total dan mikroorganisme, botol kaca dengan sumbat kaca harus digunakan.
3. Cara pengolahan botol pengambilan sampel:
3.1 Untuk analisis kation dan silikon total: Rendam 3 botol berisi 500 mL botol air murni atau botol asam klorida dengan tingkat kemurnian lebih tinggi dari kemurnian unggul dalam 1mol asam klorida semalaman, cuci dengan air ultra murni lebih dari 10 kali (setiap kali, kocok kuat-kuat selama 1 menit dengan sekitar 150 mL air murni lalu buang dan ulangi pembersihan), isi dengan air murni, bersihkan tutup botol dengan air ultra murni, tutup rapat, dan diamkan semalaman.
3.2 Untuk analisis anion dan partikel: Rendam 3 botol berisi 500 mL botol air murni atau botol H2O2 dengan tingkat kemurnian lebih tinggi dari kemurnian unggul dalam larutan 1mol NaOH semalaman, dan bersihkan seperti pada 3.1.
3.4 Untuk analisis mikroorganisme dan TOC: Isi 3 botol botol kaca giling 50mL-100mL dengan larutan pembersih asam sulfat kalium dikromat, tutup, rendam dalam asam semalaman, cuci dengan air ultra murni lebih dari 10 kali (setiap kali , kocok kuat-kuat selama 1 menit, buang, dan ulangi pembersihan), bersihkan tutup botol dengan air ultra murni, dan tutup rapat.Kemudian masukkan ke dalam panci ** bertekanan tinggi untuk uap bertekanan tinggi selama 30 menit.
4. Metode pengambilan sampel:
4.1 Untuk analisis anion, kation, dan partikel, sebelum mengambil sampel formal, tuangkan air ke dalam botol dan cuci lebih dari 10 kali dengan air ultra murni, lalu suntikkan 350-400mL air ultra murni sekaligus, bersihkan tutup botol dengan air ultra murni dan tutup rapat, lalu masukkan ke dalam kantong plastik bersih.
4.2 Untuk analisis mikroorganisme dan TOC, segera tuangkan air ke dalam botol sebelum mengambil sampel formal, isi dengan air ultra murni, dan segera tutup dengan tutup botol yang telah disterilkan, lalu tutup dalam kantong plastik bersih.
Resin pemoles terutama digunakan untuk menyerap dan menukar sejumlah kecil ion dalam air.Nilai hambatan listrik masuk umumnya lebih besar dari 15 megaohm, dan filter resin pemoles terletak di ujung sistem pengolahan air ultra-murni (proses: RO + EDI + resin pemoles dua tahap) untuk memastikan bahwa sistem mengeluarkan air kualitasnya dapat memenuhi standar penggunaan air.Secara umum, kualitas air keluaran dapat distabilkan hingga di atas 18 megaohm, dan memiliki kemampuan kontrol tertentu terhadap TOC dan SiO2.Jenis resin pemoles ion adalah H dan OH, dan dapat digunakan langsung setelah pengisian tanpa regenerasi.Mereka umumnya digunakan di industri dengan persyaratan kualitas air yang tinggi.
Hal-hal berikut harus diperhatikan saat mengganti resin pemoles:
1. Gunakan air murni untuk membersihkan tangki filter sebelum penggantian.Jika perlu ditambahkan air untuk memudahkan pengisian, harus digunakan air murni dan air harus segera dikuras atau dikeluarkan setelah resin masuk ke tangki resin untuk menghindari stratifikasi resin.
2. Saat mengisi resin, peralatan yang bersentuhan dengan resin harus dibersihkan untuk mencegah minyak masuk ke tangki filter resin.
3. Saat mengganti resin yang diisi, tabung tengah dan pengumpul air harus dibersihkan sepenuhnya, dan tidak boleh ada sisa resin lama di dasar tangki, jika tidak resin bekas tersebut akan mencemari kualitas air.
4. Cincin segel O-ring yang digunakan harus diganti secara berkala.Pada saat yang sama, komponen terkait harus diperiksa dan segera diganti jika rusak pada setiap penggantian.
5. Saat menggunakan tangki filter FRP (umumnya dikenal sebagai tangki fiberglass) sebagai tempat tidur resin, pengumpul air harus dibiarkan di dalam tangki sebelum mengisi resin.Selama proses pengisian, pengumpul air harus diguncang dari waktu ke waktu untuk menyesuaikan posisinya dan memasang penutup.
6. Setelah mengisi resin dan menyambung pipa filter, buka lubang ventilasi di bagian atas tangki filter terlebih dahulu, tuangkan air perlahan hingga lubang ventilasi meluap dan tidak ada lagi gelembung yang dihasilkan, lalu tutup lubang ventilasi untuk mulai membuat air.
Peralatan air murni banyak digunakan dalam industri seperti farmasi, kosmetik, dan makanan.Saat ini proses utama yang digunakan adalah teknologi two-stage reverse osmosis atau teknologi two-stage reverse osmosis + EDI.Bagian yang terkena air menggunakan bahan SUS304 atau SUS316.Dikombinasikan dengan proses komposit, mereka mengontrol kandungan ion dan jumlah mikroba dalam kualitas air.Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan kualitas air yang konsisten pada akhir penggunaan, perlu dilakukan penguatan pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan dalam pengelolaan sehari-hari.
1. Ganti kartrid filter dan bahan habis pakai secara teratur, ikuti dengan ketat manual pengoperasian peralatan untuk mengganti bahan habis pakai terkait;
2. Verifikasi secara teratur kondisi pengoperasian peralatan secara manual, seperti memicu program pembersihan pra-perawatan secara manual, dan memeriksa fungsi perlindungan seperti tegangan rendah, kelebihan beban, kualitas air melebihi standar dan ketinggian cairan;
3. Ambil sampel di setiap node secara berkala untuk memastikan kinerja setiap bagian;
4. Ikuti prosedur pengoperasian dengan ketat untuk memeriksa kondisi pengoperasian peralatan dan mencatat parameter pengoperasian teknis yang relevan;
5. Mengendalikan perkembangbiakan mikroorganisme pada peralatan dan pipa transmisi secara efektif.
Peralatan air murni umumnya menggunakan teknologi pengolahan reverse osmosis untuk menghilangkan kotoran, garam, dan sumber panas dari badan air, dan banyak digunakan dalam industri seperti obat-obatan, rumah sakit, dan industri kimia biokimia.
Teknologi inti peralatan air murni menggunakan proses baru seperti reverse osmosis dan EDI untuk merancang serangkaian proses pengolahan air murni dengan fitur yang ditargetkan.Lantas, bagaimana seharusnya peralatan air murni dirawat dan dirawat sehari-hari?Kiat-kiat berikut mungkin berguna:
Filter pasir dan filter karbon harus dibersihkan setidaknya setiap 2-3 hari.Bersihkan filter pasir terlebih dahulu, lalu filter karbon.Lakukan pencucian balik sebelum pencucian maju.Bahan habis pakai pasir kuarsa harus diganti setelah 3 tahun, dan bahan habis pakai karbon aktif harus diganti setelah 18 bulan.
Filter presisi hanya perlu dikosongkan seminggu sekali.Elemen filter PP di dalam filter presisi harus dibersihkan sebulan sekali.Filter dapat dibongkar dan dikeluarkan dari cangkangnya, dibilas dengan air, lalu dipasang kembali.Disarankan untuk menggantinya setelah sekitar 3 bulan.
Pasir kuarsa atau karbon aktif di dalam saringan pasir atau filter karbon harus dibersihkan dan diganti setiap 12 bulan.
Jika peralatan tidak digunakan dalam waktu lama, disarankan untuk dijalankan minimal 2 jam setiap 2 hari.Jika peralatan dimatikan pada malam hari, filter pasir kuarsa dan filter karbon aktif dapat dicuci kembali menggunakan air keran sebagai air bakunya.
Jika penurunan produksi air secara bertahap sebesar 15% atau penurunan kualitas air secara bertahap melebihi standar bukan disebabkan oleh suhu dan tekanan, berarti membran reverse osmosis perlu dibersihkan secara kimia.
Selama pengoperasian, berbagai malfungsi dapat terjadi karena berbagai alasan.Setelah masalah terjadi, periksa catatan operasi secara detail dan analisis penyebab kesalahannya.
Fitur peralatan air murni:
Desain struktur yang sederhana, andal, dan mudah dipasang.
Seluruh peralatan pengolahan air murni terbuat dari bahan stainless steel berkualitas tinggi, halus, tanpa sudut mati, dan mudah dibersihkan.Ini tahan terhadap korosi dan pencegahan karat.
Menggunakan air keran secara langsung untuk menghasilkan air murni yang steril dapat sepenuhnya menggantikan air suling dan air sulingan ganda.
Komponen inti (membran osmosis balik, modul EDI, dll.) diimpor.
Sistem operasi otomatis penuh (PLC + antarmuka manusia-mesin) dapat melakukan pencucian otomatis yang efisien.
Instrumen impor dapat menganalisis secara akurat, terus menerus, dan menampilkan kualitas air.
Membran reverse osmosis adalah unit pemrosesan penting peralatan air murni reverse osmosis.Pemurnian dan pemisahan air bergantung pada unit membran untuk menyelesaikannya.Pemasangan elemen membran yang benar sangat penting untuk memastikan pengoperasian normal peralatan osmosis balik dan kualitas air yang stabil.
Cara Pemasangan Membran Reverse Osmosis untuk Peralatan Air Murni:
1. Pertama, konfirmasikan spesifikasi, model, dan jumlah elemen membran osmosis balik.
2. Pasang O-ring pada fitting penghubung.Pada saat pemasangan, oli pelumas seperti Vaseline dapat dioleskan pada O-ring sesuai kebutuhan untuk mencegah kerusakan O-ring.
3. Lepaskan pelat ujung pada kedua ujung bejana tekan.Bilas bejana tekan yang terbuka dengan air bersih dan bersihkan dinding bagian dalam.
4. Sesuai dengan panduan perakitan bejana tekan, pasang pelat penghenti dan pelat ujung pada sisi air pekat bejana tekan.
5. Pasang elemen membran RO reverse osmosis.Masukkan ujung elemen membran tanpa cincin penyegel air asin secara paralel ke sisi penyedia air (hulu) bejana tekan, dan dorong perlahan 2/3 elemen ke dalam.
6. Selama pemasangan, dorong cangkang membran osmosis balik dari ujung saluran masuk ke ujung air pekat.Jika dipasang secara terbalik akan menyebabkan kerusakan pada segel air pekat dan elemen membran.
7. Pasang konektor penghubung.Setelah menempatkan seluruh elemen membran ke dalam bejana tekan, masukkan sambungan sambungan antar elemen ke dalam pipa tengah produksi air elemen, dan bila perlu, oleskan pelumas berbahan silikon pada cincin-O sambungan sebelum pemasangan.
8. Setelah mengisi semua elemen membran reverse osmosis, pasang pipa penghubung.
Di atas adalah cara pemasangan membran reverse osmosis untuk peralatan air murni.Jika Anda mengalami masalah selama instalasi, jangan ragu untuk menghubungi kami.
Filter mekanis terutama digunakan untuk mengurangi kekeruhan air baku.Air mentah dikirim ke filter mekanis yang diisi dengan pasir kuarsa dengan kadar berbeda-beda.Dengan memanfaatkan kemampuan intersepsi polutan dari pasir kuarsa, partikel tersuspensi dan koloid yang lebih besar di dalam air dapat dihilangkan secara efektif, dan kekeruhan limbah akan kurang dari 1mg/L, sehingga memastikan pengoperasian normal proses pengolahan selanjutnya.
Koagulan ditambahkan ke pipa air baku.Koagulan mengalami hidrolisis ion dan polimerisasi di dalam air.Berbagai produk hidrolisis dan agregasi diadsorpsi kuat oleh partikel koloid di dalam air, sehingga mengurangi muatan permukaan partikel dan ketebalan difusi secara bersamaan.Kemampuan tolak menolak partikelnya berkurang, mereka akan mendekat dan menyatu.Polimer yang dihasilkan melalui hidrolisis akan diadsorpsi oleh dua atau lebih koloid untuk menghasilkan hubungan penghubung antar partikel, secara bertahap membentuk flok yang lebih besar.Ketika air baku melewati filter mekanis, air tersebut akan tertahan oleh material filter pasir.
Adsorpsi filter mekanis merupakan proses adsorpsi fisik yang secara kasar dapat dibagi menjadi area lepas (pasir kasar) dan area padat (pasir halus) sesuai dengan metode pengisian bahan filter.Zat suspensi terutama membentuk koagulasi kontak pada daerah lepas melalui kontak mengalir, sehingga daerah ini dapat mencegat partikel yang lebih besar.Pada daerah padat, intersepsi terutama bergantung pada inersia tumbukan dan serapan antar partikel tersuspensi, sehingga daerah ini dapat mencegat partikel yang lebih kecil.
Jika filter mekanis terkena kotoran mekanis yang berlebihan, filter tersebut dapat dibersihkan dengan pencucian balik.Aliran balik campuran air dan udara bertekanan digunakan untuk menyiram dan menggosok lapisan saringan pasir di dalam saringan.Zat-zat yang terperangkap yang menempel pada permukaan pasir kuarsa dapat dihilangkan dan terbawa oleh aliran air backwash, yang membantu menghilangkan sedimen dan zat tersuspensi pada lapisan filter dan mencegah penyumbatan bahan filter.Bahan filter akan mengembalikan kapasitas intersepsi polutan sepenuhnya, sehingga mencapai tujuan pembersihan.Pencucian balik dikontrol oleh parameter perbedaan tekanan masuk dan keluar atau waktu pembersihan, dan waktu pembersihan spesifik bergantung pada kekeruhan air baku.
Dalam proses produksi air murni, beberapa proses awal menggunakan pertukaran ion untuk pengolahannya, menggunakan teknologi pengolahan unggun kation, unggun anion, dan teknologi pengolahan unggun campuran.Pertukaran ion adalah proses penyerapan zat padat khusus yang dapat menyerap kation atau anion tertentu dari air, menukarnya dengan ion lain dalam jumlah yang sama dengan muatan yang sama, dan melepaskannya ke dalam air.Ini disebut pertukaran ion.Berdasarkan jenis ion yang ditukar, zat penukar ion dapat dibedakan menjadi zat penukar kation dan zat penukar anion.
Ciri-ciri pencemaran organik resin anion pada peralatan air murni adalah:
1. Setelah resin terkontaminasi, warnanya menjadi lebih gelap, berubah dari kuning muda menjadi coklat tua dan kemudian hitam.
2. Kapasitas pertukaran kerja resin berkurang, dan kapasitas produksi periode lapisan anion menurun secara signifikan.
3. Asam organik bocor ke dalam limbah, sehingga meningkatkan konduktivitas limbah.
4. Nilai pH limbah cair menurun.Dalam kondisi operasi normal, nilai pH limbah dari lapisan anion umumnya antara 7-8 (karena kebocoran NaOH).Setelah resin terkontaminasi, nilai pH limbah dapat menurun menjadi antara 5,4-5,7 karena kebocoran asam organik.
5. Kandungan SiO2 meningkat.Konstanta disosiasi asam organik (asam fulvat dan asam humat) dalam air lebih besar dibandingkan H2SiO3.Oleh karena itu, bahan organik yang menempel pada resin dapat menghambat pertukaran H2SiO3 oleh resin, atau menggantikan H2SiO3 yang telah teradsorpsi, sehingga mengakibatkan kebocoran SiO2 dini dari lapisan anion.
6. Jumlah air cucian bertambah.Karena bahan organik yang teradsorpsi pada resin mengandung sejumlah besar gugus fungsi -COOH, resin diubah menjadi -COONa selama regenerasi.Selama proses pembersihan, ion Na+ ini terus-menerus digantikan oleh asam mineral dalam air influen, sehingga meningkatkan waktu pembersihan dan penggunaan air untuk lapisan anion.
Produk membran reverse osmosis banyak digunakan di bidang air permukaan, air reklamasi, pengolahan air limbah, desalinasi air laut, air murni, dan pembuatan air ultra murni.Insinyur yang menggunakan produk ini mengetahui bahwa membran osmosis balik poliamida aromatik rentan terhadap oksidasi oleh zat pengoksidasi.Oleh karena itu, ketika menggunakan proses oksidasi dalam pra-perlakuan, zat pereduksi yang sesuai harus digunakan.Meningkatkan kemampuan anti-oksidasi membran reverse osmosis secara terus-menerus telah menjadi langkah penting bagi pemasok membran untuk meningkatkan teknologi dan kinerja.
Oksidasi dapat menyebabkan penurunan kinerja komponen membran reverse osmosis secara signifikan dan tidak dapat diubah, terutama diwujudkan dalam bentuk penurunan laju desalinasi dan peningkatan produksi air.Untuk menjamin laju desalinasi sistem, komponen membran biasanya perlu diganti.Namun, apa penyebab umum terjadinya oksidasi?
(I) Fenomena oksidasi yang umum dan penyebabnya
1. Serangan klorin: Obat-obatan yang mengandung klorida ditambahkan ke aliran masuk sistem, dan jika tidak dikonsumsi sepenuhnya selama pra-perawatan, sisa klorin akan memasuki sistem membran osmosis balik.
2. Jejak sisa klorin dan ion logam berat seperti Cu2+, Fe2+, dan Al3+ dalam air influen menyebabkan reaksi oksidatif katalitik pada lapisan desalinasi poliamida.
3. Zat pengoksidasi lain digunakan selama pengolahan air, seperti klorin dioksida, kalium permanganat, ozon, hidrogen peroksida, dll. Residu oksidan memasuki sistem osmosis balik dan menyebabkan kerusakan oksidasi pada membran osmosis balik.
(II) Bagaimana cara mencegah oksidasi?
1. Pastikan aliran masuk membran osmosis balik tidak mengandung sisa klorin:
A.Pasang instrumen potensial reduksi oksidasi online atau instrumen pendeteksi sisa klorin di pipa aliran masuk osmosis balik, dan gunakan bahan pereduksi seperti natrium bisulfit untuk mendeteksi sisa klorin secara real-time.
B.Untuk sumber air yang membuang air limbah untuk memenuhi standar dan sistem yang menggunakan ultrafiltrasi sebagai pra-pengolahan, penambahan klorin umumnya digunakan untuk mengendalikan kontaminasi mikroba ultrafiltrasi.Dalam kondisi pengoperasian ini, instrumen online dan pengujian offline berkala harus digabungkan untuk mendeteksi sisa klorin dan ORP dalam air.
2. Sistem pembersihan membran reverse osmosis harus dipisahkan dari sistem pembersihan ultrafiltrasi untuk menghindari kebocoran sisa klorin dari sistem ultrafiltrasi ke sistem reverse osmosis.
Nilai resistansi merupakan indikator penting untuk mengukur kualitas air murni.Saat ini, sebagian besar sistem pemurnian air di pasaran dilengkapi dengan pengukur konduktivitas, yang mencerminkan keseluruhan kandungan ion dalam air untuk membantu kami memastikan keakuratan hasil pengukuran.Pengukur konduktivitas eksternal digunakan untuk mengukur kualitas air dan melakukan pengukuran, perbandingan, dan tugas lainnya.Namun, hasil pengukuran eksternal sering kali menunjukkan penyimpangan yang signifikan dari nilai yang ditampilkan mesin.Jadi apa masalahnya?Kita harus mulai dengan nilai resistansi 18.2MΩ.cm.
18.2MΩ.cm merupakan indikator penting untuk pengujian kualitas air, yang mencerminkan konsentrasi kation dan anion di dalam air.Semakin rendah konsentrasi ion dalam air maka nilai resistansi yang terdeteksi semakin tinggi, begitu pula sebaliknya.Oleh karena itu, terdapat hubungan terbalik antara nilai resistansi dan konsentrasi ion.
A. Mengapa batas atas nilai ketahanan air ultra murni adalah 18,2 MΩ.cm?
Ketika konsentrasi ion dalam air mendekati nol, mengapa nilai hambatannya tidak terlalu besar?Untuk memahami alasannya, mari kita bahas kebalikan dari nilai resistansi – konduktivitas:
① Konduktivitas digunakan untuk menunjukkan kapasitas konduksi ion dalam air murni.Nilainya berbanding lurus dengan konsentrasi ion.
② Satuan konduktivitas biasanya dinyatakan dalam μS/cm.
③ Dalam air murni (mewakili konsentrasi ion), nilai konduktivitas nol secara praktis tidak ada karena kita tidak dapat menghilangkan semua ion dari air, terutama mengingat kesetimbangan disosiasi air sebagai berikut:
Dari kesetimbangan disosiasi di atas, H+ dan OH- tidak akan pernah dapat dihilangkan.Ketika tidak ada ion di dalam air kecuali [H+] dan [OH-], maka nilai konduktivitas rendah adalah 0,055 μS/cm (nilai ini dihitung berdasarkan konsentrasi ion, mobilitas ion, dan faktor lainnya, berdasarkan [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Oleh karena itu, secara teoritis tidak mungkin menghasilkan air murni dengan nilai konduktivitas lebih rendah dari 0,055μS/cm.Selain itu, 0,055 μS/cm adalah kebalikan dari 18,2M0.cm yang kita kenal, 1/18,2=0,055.
Oleh karena itu, pada suhu 25°C, tidak ada air murni dengan konduktivitas lebih rendah dari 0,055μS/cm.Dengan kata lain, tidak mungkin menghasilkan air murni dengan nilai resistansi lebih tinggi dari 18,2 MΩ/cm.
B. Mengapa pemurni air menampilkan 18,2 MΩ.cm, namun sulit untuk mencapai hasil pengukuran sendiri?
Air ultra murni memiliki kandungan ion yang rendah, dan persyaratan lingkungan, metode pengoperasian, dan instrumen pengukuran sangat tinggi.Pengoperasian yang tidak tepat dapat mempengaruhi hasil pengukuran.Kesalahan operasional yang umum terjadi dalam mengukur nilai resistansi air ultra murni di laboratorium meliputi:
① Pemantauan offline: Keluarkan air yang sangat murni dan masukkan ke dalam gelas kimia atau wadah lain untuk pengujian.
② Konstanta baterai tidak konsisten: Pengukur konduktivitas dengan konstanta baterai 0,1cm-1 tidak dapat digunakan untuk mengukur konduktivitas air ultra-murni.
③ Kurangnya Kompensasi Suhu: Nilai resistansi 18,2 MΩ.cm dalam air ultra murni umumnya mengacu pada hasil di bawah suhu 25°C.Karena suhu air selama pengukuran berbeda dari suhu ini, kita perlu mengkompensasinya kembali menjadi 25°C sebelum membuat perbandingan.
C. Apa yang harus kita perhatikan saat mengukur nilai resistansi air ultra murni menggunakan pengukur konduktivitas eksternal?
Mengacu pada isi bagian deteksi resistansi pada GB/T33087-2016 "Spesifikasi dan Metode Uji Air Kemurnian Tinggi untuk Analisis Instrumental", hal-hal berikut harus diperhatikan saat mengukur nilai resistansi air ultra murni menggunakan konduktivitas eksternal meter:
① Persyaratan peralatan: pengukur konduktivitas online dengan fungsi kompensasi suhu, konstanta elektroda sel konduktivitas 0,01 cm-1, dan akurasi pengukuran suhu 0,1°C.
② Langkah pengoperasian: Hubungkan sel konduktivitas meteran konduktivitas ke sistem pemurnian air selama pengukuran, siram air dan hilangkan gelembung udara, sesuaikan laju aliran air ke tingkat konstan, dan catat suhu air dan nilai resistansi instrumen saat pembacaan resistensi stabil.
Persyaratan peralatan dan langkah pengoperasian yang disebutkan di atas harus diikuti dengan ketat untuk memastikan keakuratan hasil pengukuran kami.
Tempat tidur campuran adalah kependekan dari kolom penukar ion campuran, yang merupakan perangkat yang dirancang untuk teknologi pertukaran ion dan digunakan untuk menghasilkan air dengan kemurnian tinggi (resistensi lebih besar dari 10 megaohm), umumnya digunakan di balik osmosis balik atau tempat tidur Yang Yin.Yang disebut lapisan campuran berarti bahwa sejumlah resin penukar kation dan anion dicampur dan dikemas dalam alat penukar yang sama untuk menukar dan menghilangkan ion dalam cairan.
Rasio pengepakan resin kation dan anion umumnya 1:2.Lapisan campuran juga dibagi menjadi lapisan campuran regenerasi sinkron in-situ dan lapisan campuran regenerasi ex-situ.Lapisan campuran regenerasi sinkron in-situ dilakukan di lapisan campuran selama operasi dan seluruh proses regenerasi, dan resin tidak dikeluarkan dari peralatan.Selain itu, resin kation dan anion diregenerasi secara bersamaan, sehingga peralatan bantu yang dibutuhkan lebih sedikit dan pengoperasiannya sederhana.
Fitur peralatan tempat tidur campuran:
1. Kualitas air sangat baik, dan nilai pH limbah mendekati netral.
2. Kualitas air stabil, dan perubahan jangka pendek dalam kondisi pengoperasian (seperti kualitas atau komponen air masuk, laju aliran pengoperasian, dll.) memiliki pengaruh yang kecil terhadap kualitas limbah dari lapisan campuran.
3. Pengoperasian yang terputus-putus mempunyai dampak kecil terhadap kualitas limbah, dan waktu yang diperlukan untuk memulihkan kualitas air sebelum penghentian relatif singkat.
4. Tingkat pemulihan air mencapai 100%.
Langkah-langkah pembersihan dan pengoperasian peralatan bed campuran:
1. Operasi
Ada dua cara untuk memasukkan air: melalui saluran masuk air produk dari saluran Yang Yin atau melalui saluran masuk desalinasi awal (air yang diolah dengan osmosis balik).Saat beroperasi, buka katup masuk dan katup air produk, lalu tutup semua katup lainnya.
2. Pencucian balik
Tutup katup masuk dan katup air produk;buka katup masuk backwash dan katup pelepasan backwash, backwash dengan kecepatan 10m/jam selama 15 menit.Kemudian tutup katup masuk backwash dan katup keluar backwash.Biarkan selama 5-10 menit.Buka katup buang dan katup pembuangan tengah, lalu tiriskan sebagian air hingga sekitar 10 cm di atas permukaan lapisan resin.Tutup katup buang dan katup pembuangan tengah.
3. Regenerasi
Buka katup saluran masuk, pompa asam, katup saluran masuk asam, dan katup pembuangan tengah.Regenerasi resin kation pada 5m/s dan 200L/jam, gunakan air produk osmosis balik untuk membersihkan resin anion, dan pertahankan level cairan dalam kolom di permukaan lapisan resin.Setelah meregenerasi resin kation selama 30 menit, tutup katup masuk, pompa asam, dan katup masuk asam, dan buka katup masuk backwash, pompa alkali, dan katup masuk alkali.Regenerasi resin anion pada 5m/s dan 200L/jam, gunakan air produk osmosis balik untuk membersihkan resin kation, dan pertahankan level cairan dalam kolom di permukaan lapisan resin.Regenerasi selama 30 menit.
4. Penggantian, campur resin, dan pembilasan
Tutup pompa alkali dan katup saluran masuk alkali, lalu buka katup saluran masuk.Ganti dan bersihkan resin dengan memasukkan air secara bersamaan dari atas dan bawah.Setelah 30 menit, tutup katup masuk, katup masuk backwash, dan katup pembuangan tengah.Buka katup pelepasan backwash, katup saluran masuk udara, dan katup buang, dengan tekanan 0,1~0,15MPa dan volume gas 2~3m3/(m2·mnt), campur resin selama 0,5~5 menit.Tutup katup pembuangan backwash dan katup saluran masuk udara, diamkan selama 1~2 menit.Buka katup masuk dan katup pembuangan pencuci maju, sesuaikan katup buang, isi air hingga tidak ada udara di kolom, dan siram resin.Ketika konduktivitas mencapai persyaratan, buka katup produksi air, tutup katup pembuangan pembilas, dan mulai produksi air.
Jika setelah jangka waktu pengoperasian, partikel garam padat dalam tangki air garam pelembut tidak berkurang dan kualitas air yang dihasilkan tidak memenuhi standar, kemungkinan besar pelembut tidak dapat menyerap garam secara otomatis, dan alasannya terutama meliputi yang berikut ini. :
1. Periksa terlebih dahulu apakah tekanan air yang masuk memenuhi syarat.Jika tekanan air yang masuk tidak mencukupi (kurang dari 1,5kg), tekanan negatif tidak akan terbentuk, yang akan menyebabkan pelembut tidak menyerap garam;
2. Periksa dan pastikan apakah pipa resapan garam tersumbat.Jika tersumbat, garam tidak akan terserap;
3. Periksa apakah saluran air tidak tersumbat.Ketika resistensi drainase terlalu tinggi karena banyaknya kotoran pada bahan filter pipa, tekanan negatif tidak akan terbentuk, yang akan menyebabkan pelembut tidak menyerap garam.
Jika ketiga poin di atas sudah dihilangkan, maka perlu diperhatikan apakah pipa resapan garam mengalami kebocoran sehingga menyebabkan udara masuk dan tekanan internal terlalu tinggi untuk menyerap garam.Ketidaksesuaian antara pembatas aliran drainase dan jet, kebocoran pada badan katup, dan penumpukan gas berlebihan yang menyebabkan tekanan tinggi juga menjadi faktor yang mempengaruhi kegagalan pelembut dalam menyerap garam.